DMC單機脈沖除塵器采用高壓(0.5～0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易，維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦 粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是布袋環(huán)保除塵的理想設備。
DMC單機脈沖除塵器是一種廣泛使用的 凈化設備，它采用了的清灰技術(shù)，與其它形式的脈沖除塵器相比，具有氣體處理能力大，凈化效果好，清灰，工作，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕，維修量小等特點。近年來，隨著我國化纖工業(yè)的發(fā)展，為脈沖袋式除塵器提供了新型的濾料，擴大了它的使用范圍，目前已廣泛用于建材、電力、冶金、化工、煤炭、制藥、糧食飼料、非金屬礦細粉加工等行業(yè)。它是工業(yè)生產(chǎn)中降低污染，保護環(huán)境， 勞動條件，回收有用物料的一種的設備。
DMC單機脈沖除塵器優(yōu)點：
1、在線清灰，無需停風機清灰；
2、廉；
3、用途 加廣泛。
對于連續(xù)工作場合如皮帶輸送轉(zhuǎn)運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間較小，沒有換袋空間的場合，DMC單機脈沖除塵器是用戶 理想的選擇。
DMC單機脈沖除塵器由上箱體、下箱體、噴吹清灰系統(tǒng)、風機及控制儀表系統(tǒng)四部分組成。上箱體有可掀起的蓋板和出風口；濾袋用 的彈簧脹圈固定在多孔板上，濾袋內(nèi)安裝有金屬框架和文氏管。為盡量降低除塵器的高度，可直接把下箱體底座安裝在倉頂?shù)捻敯迳?，灰氣直接由倉頂進入下箱體。該除塵器有側(cè)開門，清灰噴吹部分配套采用定點廠生產(chǎn)的脈沖控制儀和電磁脈沖閥。產(chǎn)品經(jīng)過廣大用戶長期使用，證明符合質(zhì)量標準，運行、性能穩(wěn)定，受到用戶好評。
DMC單機脈沖除塵器含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期 濾袋上粉塵。
清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣 (稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由卸灰閥排出，達到清灰的目的。
DMC單機脈沖除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成?？啥鄠?cè)開門，檢修 換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質(zhì)為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質(zhì)為玻纖針刺氈或其它適合的材質(zhì)。對有要求的場合，也可采用復合濾料。
DMC單機脈沖除塵器噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發(fā)出動作信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。
DMC單機脈沖除塵器清灰使用的壓縮空氣 經(jīng)過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結(jié)在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化裝置。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點，以氣壓、氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應仔細核算供氣量是否足夠。
DMC單機脈沖除塵器性能特點：
1、適合一般粉碎機難以粉碎的韌性、纖維狀、海綿狀、含油率高、含糖量高的物料的粉碎作業(yè)，對硬性和脆性物料粉碎效果也很佳。
2、集粉碎分級于一體，可以生產(chǎn)D50：2～75μ之間任意粒度的產(chǎn)品。
3、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，裝機功率低，應用范圍廣，。
4、整機易拆裝、清洗，適合換料作業(yè)。
